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LED节能灯一进一退 照明企业开启绿色革命

2013-10-16  发布者:admin 

继白炽灯逐步淘汰路线图颁布之后,对节能灯的工艺约束业逐步收紧。

  近日,工信部、科技部、环保部联合发布的《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》提出今年年底前,淘汰紧凑型荧光灯液汞生产工艺,2014年年底前,力争全面淘汰液汞生产工艺。到2015年,单只荧光灯汞含量达削减80%的目标。

  几乎与此同时,国家发改委等六部委也出台了《半导体照明节能产业规划》,提出2015年LED功能性照明产品市场占有率达20%以上,产业产值达1800亿元。

  一进一退,加强约束与加大推广之间,照明产品可望加速以LED为代表的绿色变革。为迎合《路线图》的要求,广东约七成照明企业需要进行荧光灯工艺调整或改造,不少企业均流露出今后将主打或加大LED推广的意向。

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  全球汞公约倒逼荧光灯低汞化

  相对比传统白炽灯而言,紧凑型荧光灯(俗称节能灯)以其节能低耗,一直是我国推广绿色照明的主打产品。不过由于其回收渠道、处理能力缺乏,当中的汞污染隐患也被专家与环保人士广为诟病。

  今年初,包括中国在内的全球140多个国家经过4年多时间谈判,终于达成《水俣汞防治公约》,将在全球范围内监控和限制含汞产品的生产和贸易。这个具有法律约束力的全球汞文书出台,对作为汞生产和排放大国的中国来说,其污染防治无疑将面临着巨大挑战。一直鲜有约束的废弃节能灯汞污染隐患,也面临从产业源头整肃的变革。

  根据《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》,我国荧光灯削减汞要分两步走:首先要淘汰液汞工艺,到今年年底前,淘汰紧凑型荧光灯液汞生产工艺,2014年年底前,力争全面淘汰液汞生产工艺。

  其次是对国内生产的、功率不超过60瓦的普通照明用荧光灯,分3阶段逐步降低其汞含量,力争实现50%以上的产品含汞量不超过同阶段目标值。目标是到2014年底,通过淘汰液汞工艺,生产过程中汞排放量比2010年减少一半;到2015年,单只荧光灯产品平均含汞量比2010年减少约80%,一半以上的荧光灯含汞量低于1毫克。

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  我国汞限值比欧美严格 目前仅11%达微汞水平

  统计显示,我国是荧光灯生产出口大国。2011年,产量约为70亿只,其中,紧凑型荧光灯(俗称节能灯)约47亿只,占全球产量的八成以上,年出口28亿只。按照我国2008年发布的行业标准《照明电器产品中有毒有害物质的限量要求》,紧凑型荧光灯含汞量不超过5毫克,直管型的则不超过10毫克。每年荧光灯行业消耗大量汞元素。而1毫克的汞渗入地下,会大约污染360吨的水以及周围土壤。

  “有课题曾经做过估算,一个荧光灯管要实现安全回收,成本是17元。这显然是不可持续的。”从源头上降低汞含量,避免先污染后治理的老路。

  作为荧光灯产品的目标市场,欧美等发达经济体已经提出降低荧光灯含汞量的要求。欧盟2010年发布指令规定,从2013年起紧凑型荧光灯(功率小于30瓦)含汞量不得超过2.5毫克,美国相关行业标准中则对小于25瓦的紧凑型荧光灯提出了不大于4毫克的要求。

  相对比而言,《路线图》要求今年底30瓦或以下含汞量低于1.5毫克,30瓦以上要低于2.5毫克。2014年底,上述限值收缩到1及1.5毫克,到2015年底,更进一步收缩到0.8及1毫克。也就是说,国家节能灯含汞量的要求,比目前欧美的标准都要严格得多。

  目前,我国已研发成功含汞量不超过0.5毫克的小功率紧凑型荧光灯;含汞量不超过1.5毫克的紧凑型荧光灯增长迅速,已占总产量的30%左右。

而2012年对全国各地共80批次节能灯的抽查显示,已有90%的节能灯汞含量小于2毫克,达到“低汞”水平;甚至有11%的节能灯可以满足汞含量限值1毫克的要求,达到“微汞”水平。

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  LED迎利好 产值两年后有望达1800亿

  此次《路线图》虽然对节能灯产业带来了紧箍咒,不过在陈经理等业内人士看来,也是进一步开拓LED市场的好机会。“现在我们主推的是LED,行内有名的照明企业基本都在做,LED完全不含汞,没有污染问题”。

  根据6部委《半导体照明产业节能规划》。到2015年,60W以上普通照明用白炽灯全部淘汰,市场占有率将降到10%以下,LED功能性照明产品市场占有率达20%以上。2015年半导体产业产值达到4500亿元(其中LED照明应用产品1800亿元)。

  此外,《规划》显示,逐步加大财政补贴LED照明产品推广力度。在商业照明、工业照明及政府办公、公共照明等领域,重点开展LED筒灯、射灯等室内照明产品和系统的示范应用和推广。适时进入家居照明领域。在户外照明领域,重点开展LED隧道灯、路灯等产品和系统的示范应用。推动LED产品在医疗、农业、舞台、景观照明等专业和特殊场所的示范应用。

  对此,国际研究机构LEDinside的专家分析认为,如果把中国市场占有率20%换算成数量的话,按照2010年的基数就有14亿只,如果再算上每年的成长,那么到2015年LED数量可能到20亿只。LED产值年均增长30%虽然看起来不大,但是复利下来也是很惊人的,等于每4年就翻番,也远高于国内生产总值的7%-8%成长率。

  此外,《规划》还显示,到2015年将形成10-15家掌握核心技术、拥有较多自主知识产权和知名品牌、质量竞争力强的龙头企业。业内分析人士认为,这较之前20-30家,数量减半,看来政府认为产业整合还可以来得更猛烈点。

  “目前LED的问题是很多企业都在做,产品良莠不齐,加上价格较高,降低了群众的口碑,加强产业整合培育龙头企业无疑有利于行业健康发展。”陈经理说。

  影响

  液汞工艺仍占大半 汞含量降低考验企业实力

  目前的节能灯产品是否符合国家路线图的要求呢?南方日报记者走访发现,无论广州市面的产品,还是列入我省推广高效照明的节能灯产品,产品和包装上都没有标明汞含量。其是否符合国家5毫克以下的标准,乃至淘汰路线图的要求,尚不能得知。

  据媒体公开报道,2009年佛山照明高明分公司曾被发现23名工人尿汞超标,公司随后紧急封闭了企业6条液态汞生产线。

  记者随后致电佛山照明一位陈经理。他表示公司所有生产线几年前已经淘汰了液汞工艺,目前都是采用固汞工艺,含汞量在国家标准的5毫克以下,大概在3到4毫克之间。

  陈经理表示,淘汰液汞工艺主要是用汞量不好控制,“汞成液态的话,滴下去可能滴多也可能滴少,换成固汞之后,一粒固体汞就是一毫克,用汞量很好控制。”

  记者随后采访多位业内人士了解到,广东大约有六七成节能灯企业还是采用液汞工艺,包括中山一些较为有名的照明企业,也是液汞与固汞工艺并存,“我们正在逐步转换中,换成固汞肯定需要增加成本,对于大企业因为有多年的研发经验,没有什么问题,如果小企业就比较困难。”

  中国照明电器协会秘书长陈燕生接受媒体采访时表示,2010年生产紧凑型荧光灯(毛管)使用固态汞的比例仅50%左右,金属卤化物灯和紫外线灯的固态汞使用率仅分别为43%和35%,高压汞灯更是全部使用液态汞。

  至于2015年,《路线图》要求节能灯含汞量降低到1毫克的目标。佛山照明陈经理认为,节能灯的发光原理时汞与电离子碰撞,降低了汞含量如何保证亮度不变,这个需要提高产品技术含量,但对于主流企业来说有两年过渡应该不成问题。